電鍍硬鉻輕量化材料精度
福州硬鉻作為一種高強(qiáng)度金屬,廣泛應(yīng)用于汽車大型模具的電鍍。
采用電鍍硬鉻技術(shù)對(duì)汽車大蓋模具和深沖模具表面進(jìn)行熱處理,對(duì)汽車沖壓模具附件零件進(jìn)行熱處理,對(duì)鍛模和鑄造模具表面進(jìn)行熱處理,其核心在于提高耐磨性,模具光滑、耐腐蝕。
在高速高壓沖壓過(guò)程中,模具和零件會(huì)產(chǎn)生巨大的摩擦,由于鐵和鐵的巨大摩擦,模具和材料容易產(chǎn)生磨料和燒傷等不良現(xiàn)象,增加了產(chǎn)品的修復(fù)和報(bào)廢率。
電鍍硬鉻工藝,可大大提高耐用性,保模具精度穩(wěn)定,生產(chǎn)效率將顯著提高。
2。鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)
(1)提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫氧化性;
(2) 減少粉塵、顆粒物造成的不良點(diǎn);
(3) 提高模具表面的耐磨性,從而提高生產(chǎn)效率;
(4) 模具鍍硬鉻后,可以達(dá)到甚至質(zhì)合金的各項(xiàng)性能指標(biāo),不僅大大降低了材料成本,而且可以簡(jiǎn)化模具制造工藝和熱處理工藝,降低生產(chǎn)成本;
(5) 簡(jiǎn)化了模具的維護(hù),縮短了維護(hù)時(shí)間;
(6) 減少了拉絲油的使用;
(7) 降低零件不良率,減少維修時(shí)間和成本;
(8) 提高模具質(zhì)量和附加值;
(9) 提高模具壽命,有效保護(hù)模具本體。
因此,電鍍鉻是一些高溫、高強(qiáng)度模具的良好選擇。因此,汽車行業(yè)的大型模具也采用電鍍鉻技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的強(qiáng)度。然而,大型模具通常形狀復(fù)雜,面積大,重量大,不易安裝和懸掛。電鍍過(guò)程中的高低電位對(duì)硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此,大型模具硬鉻電鍍工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)電鍍鉻的表面處理,可以改變模具的表層和結(jié)構(gòu),可以使模具具有內(nèi)韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、抗疲勞性和抗粘結(jié)性等優(yōu)異性能,可多次甚至數(shù)十次提高模具的使用壽命。相對(duì)于模具制造的總成本,鍍鉻工藝成本較低,模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍,具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
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